产品介绍：
　　遥控浮球阀由主阀及外装导向阀组成。它是利用浮球在水中由于液面的变化连动导向阀，使主阀供水和关闭，从而把水池(箱)以及水塔的水位控制在一定范围之内，防止溢流和水位过低。该阀适用于工矿企业、民用建筑中各种水池(箱)、水塔的自动供水系统。亦用于常压锅炉循环供水系统。主阀快开缓闭，不产生水锤，密封严密，绝无淹水之虞。 
性能特点: 
　　◆结构新颖合理、合理运用液压原理控制论
　　◆工作平稳可靠、流量大
　　◆阀瓣快开慢闭、无水锤冲击(关闭时间可调)
　　◆止回密封效果好、使用寿命时间长
　　◆安装维修方便 
安装调试: 
　　A、安装要求：1、在安装本阀前，应将管道冲洗干净，可视水质情况一年保养一至二次。2、本阀优先考虑水平安装。3、本阀前应装截止阀或闸阀以便于维修。4、本阀主阀和浮球阀即整体安装亦可遥控安装，水管要求固定，勿受振动。5安装图如下：

　　B调试：本阀安装于水系统后进行调试，开启截止阀，开启主阀针阀2圈到4圈，球阀全开，使阀体及上水腔充满介质后，关闭球阀，调试其密性能，然后球阀打开，依据浮球液面的升降，调节本阀的工作性能。
维修保养与故障排除:
　　主阀的拆卸：(1)取下外部配管及控制阀；(2)按对角线对称松开螺母，拧入顶丝，卸下阀盖，取出弹簧；(3)拧下阀杆止退螺母，取下膜片压板及膜片；(4)取出阀瓣，胶垫压板和大“O”型胶圈；(5)逆时针松开阀座，取出石棉垫圈。
可能出现的故障及排除方法:

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【质量保证】

　　1. 产品设计制造工艺及加工措施：

　　1.1 阀门主要零件材料化学成份、机械性能符合中华人民共和国国家材料标准的规定。铸件表面质量按国家的规定，材料的修补焊接按ASME B31.3的规定。

　　1.2 阀门阀体的材料有专门定点的合格分供商厂家提供，对阀门阀体材质的质量有严格的人员把关，毛坯出厂提供合格证和材质检验报告。

　　1.3 阀门外表内腔均经喷丸、打磨处理，并经高压防锈液清洁内腔污渍后高温加热去油污喷涂防锈剂。

　　2.本厂阀门产品的制造精度有工艺、工装保证，设计制造按有关设计工艺标准严格执行。每一个生产工序有检验把关，对每一个零件检验，产品装配后对每一台阀门进行性能和压力试验，符合产品设计图和生产、制造标准。

　　3.本厂阀门产品生产过程采用先进的工艺加工手段，拥有各类完善的机械加工及检测设备，能满足产品设计及工艺要求，满足产品设计图的需要。

　　3.阀门整台组装后，按国家检验标准进行阀门压力试验和整体调试，使阀门运转灵活、无卡阻现象，密封件应接触良好，以保证阀门热态工作运行条件下，动作灵活，密封良好。

　　4.阀门调试完毕后，整体包装汽车运输至现场。

　　5.未尽事宜按有关规范、标准执行。

　　【工厂检验】

　　1.所有阀门产品及其主要零部件，出厂前必须进行测试检验，合格后方能出厂。

　　2.阀门及其附件的承压部分均需在厂内分别进行水压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压10分钟，以无渗漏水和无结构损伤为合格。

　　3.阀门总装后应进行密封性水压试验，试验压力取1.1倍公称压力，保压10分钟，以无渗漏现象为合格。

　　4.按API 598的规定进行0.6MPa的气密封试验。

　　5.阀门总装后，应进行启闭试验，以保证动作的灵活性及全开、全关位置的正确。

　　6.未尽事宜按有关规范、标准执行。

　　【包装运输】

　　1．所有铸件零件表面根据国家标准要求进行喷砂处理，并进行底漆和面漆保护。底漆在喷砂后8小时内生锈前进行，底漆按国家标准要求进行。

　　2．阀门按国家标准的要求注明标志，每个阀门上有一个标签，注明规范型号、设计极限、制造厂名等内容。

　　3．我厂生产的阀门产品在出厂时提供主要零件材料化学成份和机械性能，并提供产品检验报告和产品合格证。

　　4．阀门在厂内验收合格后整机包装出厂，所有零件都清洗干净不带杂物。到货后阀门存放在室内，可不进行解体检修直接进行安装。

　　5．阀门设备按国家标准进行包装，以防在运输和储存时受损，并防止与水接触和受潮。

　　6．未尽事宜按有关规范、标准执行。